在玻璃鋼化爐的工藝過程當中控制，鋼化爐的工藝參數(shù)設定的是否合理對產(chǎn)品的質(zhì)量及成品率起著決定性的作用，在對每一個參數(shù)進行設定時，我們必須了解這項參數(shù)的作用和設定的依據(jù)，以及相關參數(shù)之間的相互作用，進而才保證工藝的實現(xiàn)。首先，我們先來了解一下熱量的產(chǎn)生與控制是什么。

　　一、熱量的產(chǎn)生與控制

　　當前市場上所有的鋼化爐都是電阻爐，其所有熱量均來自電加熱體。所謂加熱的過程是將它通電后，電能被轉化為熱能，再通過有效的傳熱途徑傳遞到玻璃上而實現(xiàn)的。鋼化生產(chǎn)時.玻璃加熱是一爐一爐進行的，每一爐中我們需要將玻璃從室溫升高到700℃左右，并保持一定的時間，然后等玻璃出爐后，使爐溫迅速穩(wěn)定下來等待下一爐的開始。

　　為了敘述方便，我們將生產(chǎn)狀態(tài)分成保溫狀態(tài)和升溫狀態(tài)。這兩種狀態(tài)對熱量的需求不一，對爐溫的影響也不同。

　?。?）保溫狀態(tài)：產(chǎn)生的熱量只需平衡爐體因散熱而消耗的熱量，其散熱串是固定不變的，并且變化過程是緩慢的，采用PID調(diào)節(jié)法控制，效果比較理想，能夠便爐溫保持在正負1℃范圍內(nèi)。

　　（2）升溫狀態(tài)：當玻璃剛進人爐體時，原有的熱平衡狀態(tài)突然被打破，引起爐溫的急劇下降，下降幅度在20-100℃之間。隨著玻璃溫度的上升，爐溫也逐步趨向設定值，直到玻璃溫度與爐溫一致，加熱過程也就宣告結束。

　　劇烈的爐溫變化，易造成控溫系統(tǒng)調(diào)節(jié)過渡，且細微的溫控需求表現(xiàn)不出來，這種現(xiàn)象稱之為溫度的時滯性和大慣性。此時即便采用PID調(diào)節(jié)法，效果也不太理想。這是控溫過程中應該盡量避免的原則之一。

　　如果蓄熱能量遠遠大于被加熱體(吸熱體)需要吸收的熱量，吸熱體的突然進人不會造成爐溫的急劇變化。目前在鋼化爐中電爐絲的外面罩著一層輻射板，目的就是增加爐體的蓄熱能力。