一、鋁型材準確切割鋸的組成：由床身、床身導軌、進給導軌、機加工件、電氣元件、氣動元件、鋸片、冷卻裝置、潤滑裝置、鋁削回收裝置、準確主軸箱、安全防護裝置組成。

　　二、鋁型材準確切割鋸標準生產工藝標準：床身應用壁厚不小于5mm的200*200方管焊接，焊接完后為了減少內應力應通過人工時效或自然時效。床身導軌、進給導軌選用原裝進口的才能保證切割精度的基本要求，所有的機加工件的加工機床要求精度高，盡量用加工中心加工。鑄鐵件保證無沙眼，選材嚴格按設計要求。主要電氣氣動元件采用進口的，次要的采用國內品牌。主軸箱的端徑跳打表不能超過0.02mm,還要經過24小時的磨合實驗。鋸片端跳打表不能超過0.07mm。床身導軌安裝時要檢驗兩根導軌的平行度和垂直度?；顒訖C頭在導軌上移動要滑膛。進給導軌與床身的垂直度打表不能超過0.02mm.兩機頭工作臺直線度不能超過0.10mm.設備裝配完后還要經過24小時的磨合實驗，把出現(xiàn)的質量問題控制在本廠內解決。為了保證長時間的設備上無銹跡，對床身、鈑金要進行酸洗除銹。

　　三、鋁型材準確切割鋸的檢驗標準（科萊內部企業(yè)標準）：鋸切重復定長精度:≤0.2mm

　　型材切割角度允差:±4′

　　切割型面的平面度:≤0.09mm

　　切割型面的垂直度:≤0.07mm

　　切割型面的粗糙度:Ra12.5μm

　　總之，生產一臺高標準的鋁型材準確切割鋸也不是一件簡單的事情。首先要對自己不生產的外購件進行嚴格掌控，根據(jù)多年的實踐經驗對有產品質量保證的供應商繼續(xù)保留，解決淘汰產品質量不好的供應商。加強企業(yè)自己的內部管理，提高員工的質量意識，要求裝配工人隨裝配隨檢驗，使每一步都符合質量標準。