5、該生產(chǎn)線包括進(jìn)料傳送機(jī)、清洗干燥機(jī)、檢查傳送及鋁框裝配機(jī)、玻璃等候機(jī)、合片平壓機(jī)、翻轉(zhuǎn)臺(tái)?？筛鶕?jù)用戶要求配置等待部分。

　　6、進(jìn)料傳送機(jī)有鍍膜檢驗(yàn)啟動(dòng)緊急信號(hào)系統(tǒng)能及時(shí)準(zhǔn)確檢驗(yàn)到鍍膜玻璃鍍膜面放置正確與否，放置錯(cuò)誤，蜂鳴啟動(dòng)緊急信號(hào)器啟動(dòng)緊急信號(hào)，同時(shí)傳送停止。（此項(xiàng)為用戶訂制項(xiàng)目，需要特別要求）

　　7、清洗干燥機(jī)箱和水箱表面采用不銹鋼拉絲板制作，外觀整潔美觀。傳送膠輥采用耐酸堿橡膠輥，可根據(jù)設(shè)備加工范圍內(nèi)的不同厚度的玻璃自動(dòng)調(diào)節(jié)間距。

　　8、三對(duì)毛刷分室清洗配用高壓水噴霧器，三對(duì)毛刷全部采用軟質(zhì)高溫絲，防止對(duì)鍍膜玻璃的表面膜層的破壞。清洗室用農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系玻璃擋水板罩住，擋水板拆卸容易，便于維修。清洗段機(jī)箱門可在工作時(shí)打開(kāi)，能透過(guò)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系玻璃直接看到玻璃的傳送及清洗情況。

　　9、清洗干燥段采用無(wú)級(jí)變頻調(diào)速，玻璃能以合適的速度平穩(wěn)地運(yùn)行。

　　10、水路系統(tǒng)包括二級(jí)水路循環(huán)系統(tǒng)，即清洗水路系統(tǒng)和漂洗水路系統(tǒng)，玻璃先經(jīng)過(guò)清洗水路清洗，再經(jīng)過(guò)漂洗水路漂洗。水由水泵從水箱抽出，通過(guò)噴淋水管水嘴噴到玻璃表面上，經(jīng)毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循環(huán)使用。漂洗水箱配有帶溫控的水加熱裝置，可自動(dòng)保持水溫。若水質(zhì)較差，用戶需配備水處理裝置，水經(jīng)水處理后進(jìn)入漂洗水箱，按上述步驟循環(huán)使用。（水處理裝置由用戶自備）

　　11、檢查傳送及鋁框裝配機(jī)采用雙速傳送，玻璃從清洗干燥機(jī)中傳出時(shí)，檢查傳送機(jī)低速運(yùn)行，與清洗干燥機(jī)速度匹配；當(dāng)玻璃后邊緣通過(guò)檢查傳送機(jī)右側(cè)的光電開(kāi)關(guān)時(shí)，檢查傳送機(jī)高速運(yùn)行，玻璃加速傳送。雙速傳送既提高了生產(chǎn)效率，又避免了檢查傳送機(jī)與清洗干燥機(jī)銜接處由于傳送速度不一致對(duì)輸送輪造成的磨損。燈檢輸出部位采用選擇停止功能，可隨時(shí)抽樣檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)未清洗干凈的玻璃，充分保障成品的合格率。

　　12、檢查傳送及鋁框裝配機(jī)具有玻璃定位及鋁框定位裝置，便于完成玻璃定位、鋁框安放定位，提高工作效率。通過(guò)調(diào)整玻璃側(cè)定位擋塊實(shí)現(xiàn)調(diào)整雙組份聚硫膠的厚度。不同厚度的玻璃安裝鋁間隔框，可調(diào)整鋁框側(cè)定位及下定位。