5、該生產(chǎn)線包括進料傳送機、清洗干燥機、檢查傳送及鋁框裝配機、玻璃等候機、合片平壓機、翻轉(zhuǎn)臺。可根據(jù)用戶要求配置等待部分。

　　6、進料傳送機有鍍膜檢驗啟動緊急信號系統(tǒng)能及時準確檢驗到鍍膜玻璃鍍膜面放置正確與否，放置錯誤，蜂鳴啟動緊急信號器啟動緊急信號，同時傳送停止。（此項為用戶訂制項目，需要特別要求）

　　7、清洗干燥機箱和水箱表面采用不銹鋼拉絲板制作，外觀整潔美觀。傳送膠輥采用耐酸堿橡膠輥，可根據(jù)設備加工范圍內(nèi)的不同厚度的玻璃自動調(diào)節(jié)間距。

　　8、三對毛刷分室清洗配用高壓水噴霧器，三對毛刷全部采用軟質(zhì)高溫絲，防止對鍍膜玻璃的表面膜層的破壞。清洗室用農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系玻璃擋水板罩住，擋水板拆卸容易，便于維修。清洗段機箱門可在工作時打開，能透過農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系玻璃直接看到玻璃的傳送及清洗情況。

　　9、清洗干燥段采用無級變頻調(diào)速，玻璃能以合適的速度平穩(wěn)地運行。

　　10、水路系統(tǒng)包括二級水路循環(huán)系統(tǒng)，即清洗水路系統(tǒng)和漂洗水路系統(tǒng)，玻璃先經(jīng)過清洗水路清洗，再經(jīng)過漂洗水路漂洗。水由水泵從水箱抽出，通過噴淋水管水嘴噴到玻璃表面上，經(jīng)毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循環(huán)使用。漂洗水箱配有帶溫控的水加熱裝置，可自動保持水溫。若水質(zhì)較差，用戶需配備水處理裝置，水經(jīng)水處理后進入漂洗水箱，按上述步驟循環(huán)使用。（水處理裝置由用戶自備）

　　11、檢查傳送及鋁框裝配機采用雙速傳送，玻璃從清洗干燥機中傳出時，檢查傳送機低速運行，與清洗干燥機速度匹配；當玻璃后邊緣通過檢查傳送機右側(cè)的光電開關時，檢查傳送機高速運行，玻璃加速傳送。雙速傳送既提高了生產(chǎn)效率，又避免了檢查傳送機與清洗干燥機銜接處由于傳送速度不一致對輸送輪造成的磨損。燈檢輸出部位采用選擇停止功能，可隨時抽樣檢查，及時發(fā)現(xiàn)未清洗干凈的玻璃，充分保障成品的合格率。

　　12、檢查傳送及鋁框裝配機具有玻璃定位及鋁框定位裝置，便于完成玻璃定位、鋁框安放定位，提高工作效率。通過調(diào)整玻璃側(cè)定位擋塊實現(xiàn)調(diào)整雙組份聚硫膠的厚度。不同厚度的玻璃安裝鋁間隔框，可調(diào)整鋁框側(cè)定位及下定位。