主要性能特點 1、              整機采用四段變頻、PLC控制，觸摸屏操作，兩鋼化玻璃門設備具有多速運轉優(yōu)化功能。每日單班產量達800塊以上?？稍谧詣踊闆r下生產雙鋁隔條三片中空玻璃。 2、              生產線各輸送部分均采用緩沖停車功能，避免出現玻璃與玻璃及設備定位發(fā)生沖撞的現象。減小玻璃對輸送輪的磨損。上料段加裝鍍饃及low-e玻璃膜面檢測裝置，提高工作效率及保證產品質量。 3、              該生產線包括進料傳送機、清洗干燥機、檢查傳送及鋁框裝配機、玻璃等候機、合片平壓機、翻轉臺。 4、              清洗干燥機箱外框和水箱表面采用不銹鋼拉絲板制作，外觀整潔美觀。傳送膠輥采用耐酸堿橡膠輥，可根據不同厚度的玻璃自動調節(jié)間距。三對毛刷配用三對不銹鋼噴水管，兩對毛刷采用高溫軟質毛刷，可在清洗鍍饃和LOW-E玻璃，較大限度的保證清洗白玻潔凈及鍍饃玻璃及LOW-E玻璃的膜層不被破壞。清洗室用有機玻璃擋水板罩住，擋水板拆卸容易，便于維修。清洗機箱門采用鋼化玻璃門，能透過玻璃門直接看到玻璃的傳送及清洗情況。清洗箱采用上傳動裝置，保證水箱較久不漏。 5、              清洗室分粗洗、凈洗雙水路裝置。清洗時水由水泵從水箱抽出，通過噴淋水管噴到玻璃表面上，經毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循環(huán)使用。漂洗水箱配有水加熱裝置，在低溫下可先對水進行加熱再使用。清洗完后采用全膠擠水輥和海綿輥排水及風刀三級干燥方式，對水質要求較低。若水質太差，用戶需配備水處理裝置，水經水處理后進入漂洗水箱，按上述步驟循環(huán)使用。（水處理裝置由用戶自備） 6、              檢查傳送及鋁框裝配機采用雙速傳送，玻璃從清洗干燥機中傳出時，檢查傳送機低速運行，與清洗干燥機速度匹配；當玻璃后邊緣通過檢查傳送機右側的光電開關時，檢查傳送機高速運行，玻璃加速傳送，雙速傳送既提高了生產效率，又避免了檢查傳送機與清洗干燥機銜接處由于傳送速度不一致對輸送輪造成的磨損，燈檢輸出部位采用選擇停止功能，可隨時抽樣檢查，及時發(fā)現未清洗干凈的玻璃，充分保障成品的合格率。 7、              等待機可實現玻璃的等候功能，有效提高玻璃加工速度和效率。 8、             合片平壓機可移動的前壓片內采用國產吸盤裝置（用戶可選裝進口吸盤裝置），根據不同尺寸玻璃合理分配吸盤工作區(qū)域，電路采用點對點控制，基本為單吸盤工作分配保障吸盤有效氣壓，盡可能避免出現玻璃滑落現象?；顒游P座更便于吸盤的維護和調整。 9、              合片平壓采用氣壓系統(tǒng)驅動，運動采用四點同步運動副及直線導軌，充分保證兩個板面平行壓合。對于加工不同尺寸的中空玻璃設有調壓功能，保壓時間也可根據玻璃尺寸大小進行調整。 10、          設備護板表面采用噴塑處理。   主要技術參數        電源： 380V    50HZ     功率： 15.85KW        較大加工尺寸：     2300*1600(mm)        較小加工尺寸：     540*280(mm)        中空玻璃較大厚度：  ≦40 (mm)        清洗速度：         0—7m/min        氣源氣壓:          0.6—0.8Mpa        外型尺寸：   14300*2500*2700(mm)