還應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　
　　1.18.1間隔條式中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。靠前道密封：丁基熱熔密封膠（PIB）；第二道密封：聚硫膠或硅酮膠等。
　　
　　1.18.2中空玻璃的間隔條可采用連續(xù)折彎型或插角型。灌裝間隔條框中的干燥劑應(yīng)采用能避免干燥劑與空氣直接接觸的專項使用設(shè)備裝填。
　　
　　1.18.3中空玻璃加工過程應(yīng)采取措施保證玻璃平整。
　　
　　1.19灌裝好分子篩的隔離框應(yīng)在45分鐘內(nèi)合成中空。
　　
　　1.20玻璃應(yīng)進行邊部處理。厚度在4-10mm之間的，磨邊棱角寬度不小于0.5mm，厚度在10mm以上的，磨邊棱角寬度不小于1mm.
　　
　　1.21有結(jié)構(gòu)粘接要求的中空玻璃制品應(yīng)使用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，注膠厚度及寬度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準和設(shè)計要求。
　　
　　1.22離線低輻射鍍膜玻璃加工制作中空玻璃時，在邊部封膠區(qū)必須除膜。
　　
　　1.23中空玻璃采用鉆孔安裝時，必須進行倒角處理。
　　
　　1.24點支式中空玻璃開孔后，開孔必須采用雙道密封。
　　
　　1.25對影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如膠與玻璃的粘結(jié)性、混膠比、混膠均勻（蝴蝶法）、封膠質(zhì)量、分子篩的含水率和灌裝量、膠深和露點等環(huán)節(jié)應(yīng)設(shè)有質(zhì)量檢驗點，對產(chǎn)品質(zhì)量實施質(zhì)量監(jiān)控，并做記錄。
　　
　　2.工藝流程
　　
　　玻璃加工工藝流程如下：
　　
　　制框灌裝干燥劑→涂布丁基膠↓
　　
　　裝片→（除膜）→清洗干燥→上框→合片→壓片→封膠→卸片→固化→檢驗→包裝。
　　
　　3.生產(chǎn)過程控制
　　
　　3.1生產(chǎn)前準備工作要求如下：
　　
　　3.1.1進行清洗機三級保養(yǎng)，擦洗壓送輥。檢查水位，預(yù)熱清洗水，采用離子水時，應(yīng)檢查水的電導(dǎo)率。
　　
　　3.1.2加工離線LOW-E鍍膜玻璃，檢查除膜設(shè)備的狀態(tài)，調(diào)整除膜機除膜寬度；
　　
　　3.1.3開啟丁基膠涂布機預(yù)熱；
　　
　　3.1.4根據(jù)要求，準備金屬間隔條、接插件；
　　
　　3.1.5檢查密封膠的有效期、批次、型號。
　　
　　3.2上片、除膜和清洗工序應(yīng)遵循以下原則：
　　
　　3.2.1檢查
　　
　　A、玻璃的規(guī)格、品種、尺寸偏差、平整度。
　　
　　B、玻璃的表面質(zhì)量。
　　
　　C、清洗后的玻璃應(yīng)經(jīng)光照檢驗，避免有水珠、水漬及其它污漬的玻璃進入合片工序。清洗過的玻璃應(yīng)盡快合片

    3.2.2主要控制項目
　　
　　A、玻璃的規(guī)格、品種、尺寸偏差；
　　
　　B、除膜質(zhì)量；
　　
　　C、清洗質(zhì)量。