低玻璃相電熔AZS耐火材料在有限的基礎上成功地用于熔化池的上部結構已有好幾年了。純氧燃燒技術引起其在熔化池的上部結構中更廣泛地使用，其原因有二：靠前，低玻璃相含量導致玻璃相的滲出量很低，比傳統(tǒng)的熔融AZS磚筑成的上部結構更為“干燥”。第二，低玻璃相含量使其具有更高的搞蠕變性能，從而能夠把正常的使用溫度從1600℃提高到1650℃。這對于純氧燃燒窯爐的加料區(qū)域上部結構則更為有用，該部位的熔融AZS磚不僅要具有抵抗燃燒氣流帶來的料粉顆粒的侵蝕，而且還要能夠承受更高的使用溫度，1650℃。熔化池池壁磚近來已經(jīng)開發(fā)出能提高頂部（液線部位）抗侵蝕性能的新品種并已在進行實地試驗。這種池壁磚采用特別的方法，能控制液線部位的晶體結構，使該磚在液線部位具有比標準的熔鑄AZS磚強得多的抗侵蝕性能。這種新型的池壁磚被考慮用于火焰燃燒池爐（主要是鈉鈣玻璃），我們發(fā)現(xiàn)其正常的侵蝕形態(tài)是在液線部位或者說在距離磚的頂部300mm處的侵蝕較為嚴重。當這些池壁磚的優(yōu)良的顯微結構與其熱機械性能相結合時（由液線部位的冷風產(chǎn)生的影響），有理由相信可以使其抗侵蝕性能有大幅度的提高的可能（降低液線部位的侵蝕速度）。應用該技術的池壁磚在正在運行的池爐中得到監(jiān)測，這些試驗結果將開始在今后幾年中逐步積累。
　　高鋯電熔制品（HZFC或電熔氧化鋯）已被廣泛地接受，作為與玻璃相接觸的耐火材料，用于某些高質量玻璃窯爐中的特定部位。采用該種成分的耐火材料的理由各不相同，隨玻璃的品種而各異。彩色電視顯像管屏幕玻璃對HZFC的侵蝕頗為嚴重，但是它還是被用于熔化池的流液洞一端的鋪底磚和池墻磚，因為它能大大減少玻璃的缺點，諸如節(jié)瘤、氣泡和結石。熔融氧化鋯耐火材料的抗侵蝕性能并不優(yōu)于熔融AZS，但是通常它能足夠維持一整個窯爐周期。這樣，在彩色電視顯像管屏幕玻璃池爐中采用HZFC可以大大改進玻璃的質量而又不降低窯爐的壽命。
　　對于鉛玻璃和鉛晶質玻璃，采用熔融氧化鋯有兩個優(yōu)點?？壳?，它比熔融AZS磚具有更強的抵抗鉛金屬下鉆侵蝕的性能；第二，由于它的玻璃—耐火材料界面性能使玻璃制品的質量更高，使玻璃的缺點更少，特別是氣體夾雜。
　　較后，HZFC還被使用在某些低堿玻璃或硬質硼硅酸鹽玻璃窯爐之中。這里我們再一次看到玻璃質量的改進（低的缺點水平），而且與熔融AZS磚相比改進了抗侵蝕性能。因此我們發(fā)現(xiàn)玻璃制造商接受這種優(yōu)異耐火材料具有不同的出發(fā)點，采用該材料的理由也隨著玻璃組成的不同而各異。
　　新的和改進的格子磚成分和設計已為許多蓄熱式池爐所接受。三十年前開始于單一形狀和成分的熔融AZS格子磚得到了持續(xù)的發(fā)展和改進，而今這一系列產(chǎn)品已經(jīng)具有六種不同的類型（幾何形狀）以及三種不同的成分。每一種格子磚都是專門為不同的玻璃池爐蓄熱室的特定應用而設計制造的。其設計依據(jù)包括所給定的小爐的燃燒氣體的體積、玻璃配合料的飛料量、操作溫度、窯爐中所熔制的玻璃以及蓄熱室的總體尺寸和幾何形狀。較新一代的熔融AZS格子磚是為輕荷載向下氣流的小爐或多通道冷氣流蓄熱室而設計的。在制造過程中它也使用一定數(shù)量的在制造過程中的回收原料，故也是一個有效的環(huán)保措施。
　　已經(jīng)成功地應用于玻璃池爐蓄熱室的另一系列產(chǎn)品是標準形狀的鎂—鋯磚。雖然該系列的格子磚在歐洲使用得比美國更早，但是它們越來越在世界范圍內被廣泛地接受。當設計者希望砌筑無鉻的燒結格子磚時，鎂—鋯格子磚產(chǎn)品比氧化鎂質產(chǎn)品具有更好的性能。鎂—鋯格子磚較之燒結鎂磚的優(yōu)越性也體現(xiàn)在使用高釩燃料的池爐中。
　　 尖晶石耐火材料是一種新的燒結材料，它用電熔尖晶石顆粒制成，在玻璃池爐上部結構中具有潛在的應用前景。雖然這種耐火材料目前還尚未得到廣泛的應用，但是在近幾年來無論是在熔化鈉鈣玻璃或是硼硅酸鹽玻璃的傳統(tǒng)的火焰燃燒池爐還是純氧燃燒池爐中都已經(jīng)進行“試用”。
　　另一方面，雖然熔融澆鑄的尖晶石制品早在二十年前就已開發(fā)出來，但是尚未在玻璃工業(yè)中得到應用。然而，純氧燃燒池爐給耐火材料帶來的麻煩使這種材料或其派生品種被考慮用于熔化池的上部結構和窯頂。它被認為在大多數(shù)玻璃熔化的氣氛中具有良好的化學穩(wěn)定性。較初的現(xiàn)場試驗確認了在高溫下的良好化學穩(wěn)定性和機械穩(wěn)定性（抗蠕變性），與前面所談到的熔融氧化鋁的性能差不多。
　　無論是燒結尖晶石材料還是電熔尖晶石材料都還處于新產(chǎn)品開發(fā)的早期階段，但是已經(jīng)顯示出未來在玻璃池爐的上部結構中應用的可能性。