20060
玻璃材料品種多樣,性能優(yōu)越質量佳,不但能夠作為裝飾,而且耐用功能廣。玻璃隔斷、汽車車窗,都要玻璃做主場。光滑平整、純凈明亮,各行各業(yè)都要它。玻璃是現(xiàn)在較為流行的裝飾材料,建筑室內裝潢與室外玻璃幕墻都會用到它。玻璃磨邊尺寸如何計算以及玻璃磨邊機的型號標準,一起來看看吧。
玻璃加磨邊尺寸方法及注意事項:
1. 磨削量控制:8mm以下磨削量﹤2.5mm,10—19mm磨削量﹤1.5mm; 進料速度:8mm以下速度﹤2.5m,10—19mm速度﹤1.5m.
2. 磨邊機每天開機和停機后,操作工都要做到例行檢查,查檢內容包括磨輪是否松動、磨損程度、循環(huán)水是否清潔等.磨削不同厚度玻璃時,必須進行試磨削.
3. 大板玻璃磨削時,版面超過3㎡,必須使用提鉤和吸盤,多人抬玻璃上磨邊機時不能跑動,行走步伐要一致.
4. 每天應對磨輪進行檢查、調整、校正.循環(huán)水應保持清潔,循環(huán)管要保持暢通,必須做到勤換水.
5. 更換磨輪必須開刃后才能加工產品.
6. 磨削量與進料速度之間,要合理匹配,以免破損玻璃.
7. 對磨邊后的玻璃在外觀尺寸和質量上進行檢查,不合格的產品不流入下道工序.
8. 異形磨邊必須嚴格按樣板或幾何圖形來加工,使磨削表面圓滑、光潔.
9. 磨削時,必須均勻磨削,用力不能太猛,以免磨壞玻璃.
10. 磨邊后的玻璃,對要求特別嚴格的精品玻璃疊放時必須加隔離紙.
11. 磨邊后的玻璃堆放:當規(guī)格(長*寬)不同時,必須在邊與邊的交接處加紙隔離(紙張約100㎜*200㎜或細繩),以防玻璃劃傷.
至少玻璃邊拋光良好,也就是光亮度、拋光郊率等都沒有問題
不良原因說一下:
1,可能玻璃磨邊機性、磨削拋光方式、冷卻方式、轉速沒有選擇好.
2,操作人員的技術水平也會影響產品
目前玻璃邊拋光磨具在國內還沒有一個統(tǒng)一的代號和標記,在磨料磨具行業(yè)也沒有制定一個具體的產品標準,所以選擇機器時要慎重.
相關概念
拋光是指利用機械、化學或電化學的作用,使工件表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用 拋光工具和磨料顆?;蚱渌麙伖饨橘|對 工件表面進行的修飾加工。 拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,而是以得到 光滑表面或 鏡面光澤為目的,有時也用以清理光澤( 消光)。通常以拋光輪作為 拋光工具。拋光輪一般用多層 帆布、 毛氈或皮革疊制而成,兩側用金屬圓板夾緊,其輪緣涂敷由微粉 磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時,高速旋轉的拋光輪( 圓周速度在20米/秒以上)壓向工件,使磨料對工件表面產生 滾壓和微量 切削,從而獲得光亮的加工表面,表面 粗糙度一般可達Ra0.63~0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時,可對光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產軸承鋼球時,常采用 滾筒拋光的方法。 粗拋時將大量 鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中,滾筒轉動時,使鋼球與磨料等在筒內隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的,可去除0.01毫米左右的余量。 精拋時在木桶中裝入鋼球和 毛皮碎塊,連續(xù)轉動數(shù)小時可得到耀眼光亮的表面。準確線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的, 拋光液由粒度為W5~W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質勻細經脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成,其運動軌跡為均勻稠密的網狀,拋光后的 表面粗糙度不大于Ra0.01微米,在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺點。此外還有電解拋光等方法。
磨具(Abrasives)是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料加上結合劑制成的人造磨具,也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。磨具除在機械制造和其他金屬加工工業(yè)中被廣泛采用外,還用于糧食加工、造紙工業(yè)和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。磨具在使用過程中,當磨粒磨鈍時,由于磨粒自身部分碎裂或結合劑斷裂,磨粒從磨具上局部或完全脫落,而磨具工作面上的磨料不斷出現(xiàn)新的切削刃口,或不斷露出新的鋒利磨粒,使磨具在一定時間內能保持切削性能。
玻璃是非晶無機非金屬材料,一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料,另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等,主要成分是硅酸鹽復鹽,是一種無規(guī)則結構的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物,用來隔風透光,屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃,和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也稱作農業(yè)生產體系玻璃。
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