【中玻網】浮法玻璃企業(yè)屬于耗能大戶。節(jié)能降耗、降低成本、提高企業(yè)的市場競爭力，減少環(huán)境污染和緩解能源短缺等均是大勢所趨，有著十分巨大的意義。尤其是近幾年來全國浮法玻璃生產線的日益增多，使玻璃行業(yè)的競爭日趨激烈，降低成本、節(jié)能增效更是各個玻璃廠家必須面對的問題。為了能夠在行業(yè)內占有一席之地，打響自己的品牌，目前很多企業(yè)已開始在生產過程中實施節(jié)能增效措施，并對玻璃生產過程控制等方面的增效措施進行探索。

　　玻璃企業(yè)的節(jié)能增效是一個長期任務，國內外技術人員積較進行研究，如采用優(yōu)化熔窯結構設計、富氧燃燒、0#小爐全氧燃燒助熔等技術，也有部分廠家采取了一些先進措施，取得了一定的效果。但是由于多種原因，有些先進技術未能得到普遍應用。對于已經運行的生產線來說，要想在確保安全穩(wěn)定生產過程中，采取措施進行節(jié)能增效，還需要慎重選擇。在整個生產過程中，燃料消耗成本如何達到較低水平，生產過程中的余熱能否得到合理利用，針對現有設備能否進行改造而達到節(jié)能效果，都是比較實際而又容易實施和解決的問題。

　　本文是在理論知識的基礎上，結合生產實踐，針對燃料的合理選擇、包裝工藝的改進和余熱利用等已經實施并取得明顯效果的措施進行闡述。

　　1、燃料的替代

　　1.1、燃料使用情況

　　燃料是浮法玻璃生產中關鍵的要素之一，燃料成本在整個玻璃成本中占40％以上，且比例不斷上升。燃料成本的過高壓縮了企業(yè)的贏利空間，已經成為制約玻璃企業(yè)發(fā)展瓶頸的重大問題。因此，價格較低的燃料品種成為玻璃廠家尋找的選擇目標。

　　在浮法玻璃生產線中，一般以重油、煤焦油、天然氣、發(fā)生爐煤氣等為燃料。為降低燃料成本，一些科研院所不斷研究新型燃料作為替代品，國內部分玻璃企業(yè)也積較尋找并使用廉價替代燃料。近幾年來不少玻璃廠家逐步由重油改燒煤焦油，煤焦油改燒石油焦，甚至還有廠家石油焦和煤粉混燒。燃料的替代在一定程度上為企業(yè)節(jié)省了一部分燃料成本，使浮法玻璃生產總成本降低，為企業(yè)的發(fā)展做出了非常大貢獻。玻璃廠家可根據自己玻璃品質情況，選擇合適的燃料以降低成本，可以說燃料替代是一種節(jié)省成本的有效途徑。

　　1.2、燃料替代的實例介紹

　　為了適應嚴峻的市場形勢，某公司在燃料的使用方面及時了解行業(yè)內信息，尋找降低成本的途徑。2006年，面對重油價格不斷上漲的趨勢，及時了解行情，將兩條生產線由重油成功改燒煤焦油，兩條線每月降低成本200余萬元。2009年，浮法一、二線部分小爐由天然氣成功替代煤焦油。2011年，浮法三線由煤焦油改為全窯燒天然氣，在復雜多變的燃料市場上給予相關公司更多的選擇余地，同時為熔化高質量玻璃提供了基礎保證。2009年利用3個月時間增加一套石油焦粉系統(tǒng)，8月份石油焦成功替代了煤焦油，兩條線使用石油焦粉，熔化穩(wěn)定，產品質量正常，月降低燃料采購成本在500萬元以上。該公司在燃料的選擇上，運作迅速，切入時機良好，因此，在降低成本上取得了明顯的效果。