旭硝子的環(huán)保節(jié)能追求
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欲在中國推廣廢氣處理技術
新保貴史在年會上要點推薦了旭硝子的廢棄處理設備技術，包括除塵、脫硫、脫硝等。雖然旭硝子一個玻璃制造公司，但它同時擁有化學部門，并從30年前就開始致力于脫硫脫銷業(yè)務的研究和拓展。
“尤其是脫硫，我們已經有30年以上的實際業(yè)績。在對大氣污染方面控制標準非常嚴格的韓國，AGC在韓國的工廠已經有8年以上的脫硝運行實踐。”新保貴史自豪地說，在AGC集團的整個經營方針中，其中就有一項是要用技術為解決環(huán)境問題作貢獻。
無疑，因為旭硝子在廢氣處理技術方面已相當穩(wěn)定。如今中國的玻璃行業(yè)正為廢氣處理而發(fā)愁，旭硝子顯然也希望進入這一市場。
據新保貴史介紹，旭硝子可針對不同燃料提供解決方案，它擁有效率高率的脫硫設備、在廢氣溫度500℃的情況下仍能運行穩(wěn)定的電除塵器，可配合余熱利用進行脫硫、脫硝。“作為日本企業(yè)，我們注重的不僅僅是商品、技術的售出，更加注重之后穩(wěn)定運行的維護，我們現(xiàn)在有的技術能夠進行在線監(jiān)控，能夠及時或者提前發(fā)現(xiàn)問題所在，也許能夠預防更大問題的發(fā)生。”新保貴史說。
就脫硫來說，旭硝子在中國大連和蘇州的兩個玻璃窯里都安裝了自己的脫硫裝置，多年以來一直穩(wěn)定運行。而其韓國工廠的脫硝裝置已運行八年，一直沒有更換催化劑，也較少需要維護。
在脫硝方面，旭硝子首先會把粉塵都處理干凈以后再進行硝化物的處理，其中，對重油燃料的廢氣處理是其強項。在脫硝時，旭硝子會進行各種各樣的模擬，并且在自己的工廠里進行實際的效果測定。“現(xiàn)在普遍使用于脫硝的一些催化劑如果在我們的設備上使用，能夠使排出的硝化物降低到每立方米10毫克以下。眾所周知，在玻璃行業(yè)已經開始了對于廢氣硝化物排放低于700毫克/立方米的標準，大氣排放標準肯定會越來越嚴格，而我們的技術能夠足夠應對越來越嚴格的大氣排放標準。”新保貴史說。
近兩年來，旭硝子公司了解到很多中國玻璃企業(yè)都有余熱發(fā)電與脫硝技術整體化的需求?；诖?，該公司也在思考如何實現(xiàn)各種燃料的脫硫脫硝技術與余熱發(fā)電整體化。
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